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RCO蓄热式焚烧炉处理VOCs废气的流程
发布时间:2023-06-26        浏览次数:10        返回列表
 蓄热式催化氧化技术(Regenerative Catalytic Oxidition,RCO)其对VOCs废气具有处理效率高(净化率高达99%)、故障率低、运行稳定、技术成熟的特点,因此在当前废气处理中应用较为广泛。

图片1

 

以三室RCO为例,在工作过程中三室RCO与三室RTO的整体处理流程相似,两者最大的区别在于是否填装了催化剂以及运行温度差异。

 

在三室RTO的每个蓄热体上部都填装催化剂即可转换为三室RCO,催化剂床层安装在蓄热体床层三室上部,通过格栅板使其与蓄热体分层。三室RCO的工作原理如下:

 

当有机废气进入A室,在催化氧化炉内加热到250~300℃后废气中的有机物在铂、钯贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,废气中的有机物被分解转化成二氧化碳和水,A室中净化完成的气流,流经B室蓄热体释放热量,降低温度后排放,此时蓄热室B的蓄热陶瓷吸热,将A室反应产生的大量的热量进行贮存,然后用于下个循环加热使用,同时C室内蓄热体执行反吹动作,清扫残留的少量有机废气;当切换新周期后,有机废气从B室进入,进行催化氧化处理,再通过C室降温释放热量后排出,此时A室将执行反吹动作;再进入下个周期后,则是从C室进入废气,进行催化氧化处理后,再通过A室降温释放热量后排出,B室则执行反吹动作;如此循环往复,以达到RCO节能净化的目的。